www.11abg11.net箱式淬火炉大件模具热处理

大型塑胶模具、压铸模具热处理，多选用箱式炉作为箱式淬火炉，模具自重较大，装料工装承载工件，保证加热均匀，防止高温形变，工装选材与结构设计直接决定模具淬火成品质量，工装本身也是重要备件备品材料。 箱式淬火炉使用耐热钢料筐、料盘、支撑垫块承载模具，模具不能直接堆叠，模具之间放置垫块，预留空隙，让炉内热辐射与热风充分接触模具各个表面，避免局部加热不足。垫块材质选用 Cr25Ni20 耐热钢，抗高温蠕变，高温下不易变形。模具平放，支撑点合理布置，减少自重造成弯曲变形，薄板模具增加支撑点位。 工装设计要预留热膨胀空间，高温状态工装与模具都会膨胀，没有间隙会相互挤压，造成模具变形开裂。料筐镂空设计，减轻自重同时方便炉气流通。工装长期反复冷热循环，会蠕变变形、开裂，需要定期检查，变形超标直接报废更换。 箱式淬火炉可配置可控气氛系统，防止模具氧化脱碳。炉内加热元件、热电偶、炉门密封件、纤维模块属于备件备品材料。工装料筐、垫块同样纳入备件管理，储备备用工装，一套工装检修，另一套投入生产，保障产能。 装料前清理模具表面油污铁锈，油污入炉分解产生水汽，造成模具表面脱碳。装料不要超出炉膛有效温区，炉膛两端温度偏低，工件放在有效均温区内。升温速率合理控制，大件模具升温过快，内外温差大，产生巨大热应力，容易开裂。淬火转移严格把控时间，转移过长，模具表层降温，淬火硬度不足。 模具淬火完成后，转入回火炉回火消除应力。箱式淬火炉配套合理工装，做好备件备品材料管理，减少大型模具热处理变形、开裂缺陷，保障模具硬度与尺寸精度。